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由反应温度对选择性和系统热负荷可见，采用低温氯化工艺（反应温度为50 ℃）时的选择性，但系统热负荷也，这是由于直接氯化反应放热量大，需要消耗大量的冷却水保持反应釜内的 温度恒定，而反应热未得到有效的利用，此外液相 出料催化剂损失大，需要不断补充催化剂。

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这是由于中温、高温氯化 工艺采用气相出料，减少了催化剂的损失，反应热直接将部分汽化，相应地减少了为移出反 应热所消耗的冷却水量；尤其是采用高温氯化工艺 时，汽相不需水洗、脱轻、脱重，可直接 进入精制单元的精馏塔，为精馏塔提供了 部分热源，减少了精馏塔再沸器的热负荷，降低了 装置的能耗 。高温氯化工艺比低温和中温氯化 工艺在能耗及物耗等方面具有明显竞争优势，是乙 烯直接氯化工艺的发展方向。

但NaCl在中的溶解度非常小，50 ℃ 时几乎不溶于，即使在120 ℃时其溶解度 仅约为3×10-4 g，因此在低温氯化反应中添加NaCl 助催化剂对选择性基本上无影响。此外， NaCl易从溶液中析出造成设备腐蚀及堵塞 等问题，因此不宜过量添加，控制好NaCl的 含量对直接氯化反应至关重要。

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直接氯化反应过程中，当乙烯分压较高的 情况下，乙烯和才能在溶液中达到微 观平衡，从而获得较高的反应选择性。

用于硼的分析，油脂及的萃取剂。也用于乙酰纤维素的制造。

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